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　　今年以來，本鋼集團特鋼拳頭產(chǎn)品質量持續(xù)升級，軸承鋼氧含量同比下降0.44ppm，鋼水純凈度進一步提升，夾雜物一次檢驗合格率穩(wěn)定在99.9%，達到國內領先水平。目前，近300噸高質量軸承鋼產(chǎn)品正陸續(xù)發(fā)往用戶。

　　軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高彈性極限，對化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求Z嚴格的鋼種之一。降低軸承鋼氧含量，可以減少非金屬夾雜物，提高鋼水純凈度，進而提高軸承件的品質和壽命。

　　本鋼集團從2007年開始生產(chǎn)軸承鋼，產(chǎn)品用戶遍布亞洲，達160多家，成為特鋼“拳頭”產(chǎn)品。近年來，為了進一步降低軸承鋼氧含量，提升軸承件壽命，改善用戶使用體驗，滿足市場需求，為開發(fā)更高品質的軸承鋼奠定基礎，板材特鋼廠一直將不斷提升軸承鋼質量作為生產(chǎn)的重中之重，依托現(xiàn)有技術裝備，克服客觀不利因素影響，不斷加大技術攻關力度，不斷降低軸承鋼氧含量，收到良好效果，產(chǎn)品受到廣大用戶青睞。

　　今年以來，該廠生產(chǎn)技術人員深入現(xiàn)場跟蹤，對影響軸承鋼氧含量的因素進行精細梳理，逐項對照，開展技術攻關。他們從保證原材料質量入手，強化檢驗精度，實施精料控制，從源頭把住質量關。在此基礎上，加強生產(chǎn)過程管控，進一步優(yōu)化脫氧、造渣工藝，成功實現(xiàn)用新型鋼包覆蓋劑替代原有碳化稻殼。同時，與質檢部門配合，規(guī)范取樣、制樣操作，推行并規(guī)范全流程的標準化操作。

　　此外，為進一步開發(fā)高端產(chǎn)品市場，該廠于今年6月份開始針對降低高級別軸承鋼氧含量展開攻關。為將軸承鋼氧含量穩(wěn)定控制在較低水平，技術人員在生產(chǎn)過程中加強跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，使得今年本鋼所有軸承鋼產(chǎn)品的平均氧含量由年初7.74ppm下降到目前的7.30ppm以下，其中，高品質軸承鋼氧含量控制達5.3ppm，達到國內先進水平，有效提高了產(chǎn)品的市場競爭力，為進一步開拓軸承鋼市場提供了有力支撐。

　　今年以來，本鋼集團軸承鋼用戶滿意度不斷提升，訂單逐漸增多。目前，該廠在保證產(chǎn)品質量的前提下，加快生產(chǎn)節(jié)奏，全力滿足用戶需求。